|
|
Moderní metody výroby děr v kovových materiálech
Laňka, Lubomír ; Sliwková, Petra (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na moderní metody výroby děr v kovových materiálech. V první části jsou popsány základní technologie včetně toho, jak otvor vyrobit nebo upravit. Druhá část se zabývá moderními řeznými nástroji a další část obsahuje některé stroje pro výrobu děr. Rovněž jsou zmíněny některé nekonvenční metody obrábění děr. Poslední dvě části se zabývají experimentem – je vyhodnoceno opotřebení nástroje a další parametry při obrábění vybraných materiálů. Práce potvrzuje, že titanová slitina je dodnes velmi těžko obrobitelný materiál.
|
|
|
Analýza řezných sil při vrtání šroubovitým vrtákem
Hon, Pavel ; Humár, Anton (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Teoretická část této práce předkládá základní charakteristiky technologie vrtání, přehled technologií a nástrojů pro vrtání, detailnější popis šroubovitého vrtáku, rozbor sil při vrtání a způsoby namáhání a výpočtu šroubovitých vrtáků. V experimentální části je detailněji zkoumán šroubovitý vrták s geometrií CZ001 firmy NÁSTROJE CZ,s.r.o. Pomocí řezů na 3D skenu je měřena tloušťka jádra a geometrie hlavního ostří a jsou srovnány s konvenčními nástroji. Průběh řezného momentu a posuvové síly podél hlavního a příčného ostří je zjišťován experimentem, při kterém bylo vrtáno do několikrát osazené díry. Průběhy obou zatížení jsou porovnány s dlouhodobými výsledky na konvenčních nástrojích. Jako aplikace znalostí průběhů řezné a posuvové síly podél hlavního a příčného ostří je proveden výpočet vzdálenosti působiště řezné síly od osy vrtáku a napěťová a deformační analýza vrtáku.
|
|
|
Analýza řezných zkoušek užitných vlastností osových nástrojů
Fasora, Jan ; Nečesánek, Emil (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá řeznými zkouškami užitých vlastností inovativního šroubového vrtáku z rychlořezné oceli. Teoretická část práce je zaměřena na rozbor jednotlivých vlivů na proces vrtání, důraz je kladen na vliv geometrie nástroje. Stěžejní experimentální část práce se zabývá vlivem úpravy geometrie šroubovitého vrtáku (úhlu špičky a úhlu hřbetu na fazetce hlavního ostří) na proces obrábění, materiálem obrobku je austenitická korozivzdorná ocel. Dosažené výsledky experimentu jsou využity při vývoji testovaného nástroje. Výsledky ukazují, že vrstva materiálu s vyšší tvrdostí na povrchu obrobku dokáže zvýšit jakost vrtaných děr až dvojnásobně. Pro získání stabilního vrtáku je potřeba úhly špičky a hřbetu volit v závislosti v závislosti na sobě. Obecně lze konstatovat, že pro vrtání austenitické korozivzdorné oceli je vhodný rozsah hodnot úhlu špičky 138° až 142° a úhlu hřbetu 7° až 10°.
|
|
|
Konstrukce zařízení na broušení vrtáků
Rusňák, Filip ; Tůma, Jiří (oponent) ; Kočiš, Petr (vedoucí práce)
Tato práce se zaměřuje na vypracování rešerše v oblasti ostřiček vrtáků a na návrh vlastního zařízení. V první části je uvedení do problematiky broušení vrtáků. Dále je vypracován přehled a zhodnocení již existujících brusek, které se vyskytují na trhu. Ve druhé části jsou následně vypracovány tři návrhové varianty, z nichž je vybrána jedna, která je dále rozpracována do detailů, a to včetně 3D modelu a výkresové dokumentace. Funkčnost návrhu je dále ověřena pomocí základních výpočtů.
|
|
|
Analýza řezných zkoušek užitných vlastností osových nástrojů
Fasora, Jan ; Nečesánek, Emil (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá řeznými zkouškami užitých vlastností inovativního šroubového vrtáku z rychlořezné oceli. Teoretická část práce je zaměřena na rozbor jednotlivých vlivů na proces vrtání, důraz je kladen na vliv geometrie nástroje. Stěžejní experimentální část práce se zabývá vlivem úpravy geometrie šroubovitého vrtáku (úhlu špičky a úhlu hřbetu na fazetce hlavního ostří) na proces obrábění, materiálem obrobku je austenitická korozivzdorná ocel. Dosažené výsledky experimentu jsou využity při vývoji testovaného nástroje. Výsledky ukazují, že vrstva materiálu s vyšší tvrdostí na povrchu obrobku dokáže zvýšit jakost vrtaných děr až dvojnásobně. Pro získání stabilního vrtáku je potřeba úhly špičky a hřbetu volit v závislosti v závislosti na sobě. Obecně lze konstatovat, že pro vrtání austenitické korozivzdorné oceli je vhodný rozsah hodnot úhlu špičky 138° až 142° a úhlu hřbetu 7° až 10°.
|
|
|
Konstrukce zařízení na broušení vrtáků
Rusňák, Filip ; Tůma, Jiří (oponent) ; Kočiš, Petr (vedoucí práce)
Tato práce se zaměřuje na vypracování rešerše v oblasti ostřiček vrtáků a na návrh vlastního zařízení. V první části je uvedení do problematiky broušení vrtáků. Dále je vypracován přehled a zhodnocení již existujících brusek, které se vyskytují na trhu. Ve druhé části jsou následně vypracovány tři návrhové varianty, z nichž je vybrána jedna, která je dále rozpracována do detailů, a to včetně 3D modelu a výkresové dokumentace. Funkčnost návrhu je dále ověřena pomocí základních výpočtů.
|
|
|
Moderní metody výroby děr v kovových materiálech
Laňka, Lubomír ; Sliwková, Petra (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na moderní metody výroby děr v kovových materiálech. V první části jsou popsány základní technologie včetně toho, jak otvor vyrobit nebo upravit. Druhá část se zabývá moderními řeznými nástroji a další část obsahuje některé stroje pro výrobu děr. Rovněž jsou zmíněny některé nekonvenční metody obrábění děr. Poslední dvě části se zabývají experimentem – je vyhodnoceno opotřebení nástroje a další parametry při obrábění vybraných materiálů. Práce potvrzuje, že titanová slitina je dodnes velmi těžko obrobitelný materiál.
|
|
|
Analýza řezných sil při vrtání šroubovitým vrtákem
Hon, Pavel ; Humár, Anton (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Teoretická část této práce předkládá základní charakteristiky technologie vrtání, přehled technologií a nástrojů pro vrtání, detailnější popis šroubovitého vrtáku, rozbor sil při vrtání a způsoby namáhání a výpočtu šroubovitých vrtáků. V experimentální části je detailněji zkoumán šroubovitý vrták s geometrií CZ001 firmy NÁSTROJE CZ,s.r.o. Pomocí řezů na 3D skenu je měřena tloušťka jádra a geometrie hlavního ostří a jsou srovnány s konvenčními nástroji. Průběh řezného momentu a posuvové síly podél hlavního a příčného ostří je zjišťován experimentem, při kterém bylo vrtáno do několikrát osazené díry. Průběhy obou zatížení jsou porovnány s dlouhodobými výsledky na konvenčních nástrojích. Jako aplikace znalostí průběhů řezné a posuvové síly podél hlavního a příčného ostří je proveden výpočet vzdálenosti působiště řezné síly od osy vrtáku a napěťová a deformační analýza vrtáku.
|
|
|
Výroba kruhových otvorů
Matějík, Miroslav
Diplomová práce se zabývá problémem obrábění kruhových otvorů. Předmětem sledování byly změny stavu řezných částí nástrojů - šroubovitých vrtáků rozdílného materiálu a geometrie v závislosti na počtu odvrtaných otvorů. Obráběným materiálem byl konstrukční ocelový plech o tloušťce 25 mm. Vrtáky byly z materiálu - rychlořezná ocel, rychlořezná ocel s povlakem nitridu titanu, rychlořezná ocel legovaná 5% kobaltu a ocelový vrták s pájenou břitovou destičkou ze slinutého karbidu. Měřeny a porovnány byly následující veličiny: změny elektrického příkonu stroje, změny průměru otvorů a změny drsnosti povrchů.
|
host ::
RSS.